M2 1.3343 SKH51 barra rodona d'acer d'alta velocitat
1. Abast de subministrament
Barra rodona d'acer M2: diàmetre 2mm - 200mm
HSS M2 Steel Flat: gruix 2-20mm x amplada 10-100mm
Placa d'acer: gruix 2-200mm x amplada 200-610mm
Acabat superficial: Negre, mecanitzat en brut, tornejat o segons els requisits donats.
2. Especificacions i equivalents
| País | EUA | Alemany | Japó |
| Estàndard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Graus | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. Composició química d’acer d’eines ASTM M2
| ASTM A600 | C | Mn | Pàg | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| M2 C regular | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | Pàg | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | ... | ... | ... | ... | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | Pàg | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | ... | 0.40 | 0.03 | 0.03 | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. Propietats mecàniques de l'acer d'eines AISI HSS M2
- Propietats físiques del material HSS M2
| Densitat | 0.294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Gravetat específica | 8.15 |
| Mòdul d’elasticitat | 0.294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Conductivitat tèrmica | 24 Btu / ft / h / ° F 41,5 W / m / ° K |
| Maquinabilitat | 65% d’un 1% d’acer al carboni |
- AISI M2 Steel Steel Propietats mecàniques
| Propietats mecàniques | Mètrica | Imperial |
| Duresa, Rockwell C (temperat a 1150 ° F, apagat a 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Duresa, Rockwell C (com endurit, atenuat a 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Resistència a la compressió (quan es trempa a 300 ° F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Impacte Izod sense notar (quan es tempera a 300 ° F) | 67 J | 49,4 peus lliures |
| Abrasió (pèrdua en mm3, com-endurit; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Abrasió (pèrdua en mm3, temperat a 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Relació de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Mòdul elàstic | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Propietats tèrmiques dels acers M2
| Propietats tèrmiques | Mètrica | Imperial |
| CTE, lineal (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5,56 μin / in ° F |
| CTE, lineal (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6,78 μin / in ° F |
| CTE, lineal (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / in ° F |
5. Forja d'acer d'alta velocitat AISI M2
Preescalfeu l’acer HSS M2 lentament i uniformement a 850-900 ° C. La calor s'hauria d'augmentar més ràpidament fins a la temperatura de forja de 1050-1150 ° C. Si durant la forja la temperatura del material d’acer d’eines d’alta velocitat M2 cau per sota dels 880-900 ° C, caldrà tornar a escalfar. Refredeu el component d'acer M2 molt lentament després de la forja.
6. Tractament tèrmic d'acer HSS M2
- Recocir
Escalfeu a 1600 ° F, submergiu-ho bé a la calor. Refrigeració del forn de 25 ° F per hora a 900 ° F, aire fred a temperatura ambient. Duresa recocida aproximada 241 Brinell màxima.
Alleujament de l'estrès del material sense endurir: escalfeu lentament fins a 1200 a 1250 ° F. Remulleu-ho durant dues hores per polzada de gruix al foc. Refredar lentament (refrigerar el forn si és possible) a temperatura ambient.
- Endurir-se
Escalfeu lentament fins a 1550 ° F, submergiu-ho bé, escalfeu-ho a 1850 ° F, remeneu-lo bé. El temps de remull al forn varia des d’uns minuts fins a 15 minuts, depenent de la mida de l’eina, la capacitat tèrmica del forn i la mida de la càrrega. Escalfeu a 2150 a 2200 ° F per màx. duresa i distorsió mínima. Escalfeu a 2250 a 2275 ° F per màx. resistència a la duresa i l'abrasió.
- Apagar
Per obtenir una duresa completa, l'oli es calma a 150-200 ° F. L'aire es calenta a 150 ° F. Quan s'apaga amb sal calenta, mantingui la calma just per sobre de la temperatura de Ms. Després d'igualar, retireu les parts de la sal calenta i refredeu l'aire a 150 ° F.
- Temperament
El doble caràcter és obligatori, de vegades es prefereixen tres ànims. Remull durant 2 hores per polzada de gruix. Aire fresc a temperatura ambient entre temperats. El millor rang de tremp per a la duresa, resistència i duresa és de 1000 a 1050 ° F.
| Temperatura ° F | Rockwell "C" | Temperatura ° F | Rockwell "C" |
| Quan s’apaga | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Podem subministrar més notes.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1,6580
