Barra d'acer rodona AISI 1137

Barra d'acer rodona AISI 1137

 

Grau d’acerEspecificacióRang de processament (mm)
SAE 1137Barra rodonaΦ1 a Φ2000
SAE 1137Acer de forma quadrada / Barra planaDe 10 a 1000
SAE 1137Placa / xapa d’acer0,08 a 800 (T) * 10 a 1500 (W) * llarg
SAE 1137ForjaTub / tub / llimacs / bunyols / cubs / altres formes
SAE 1137TubsOD: -44-410; Massa: 1-35 mm
SAE 1137Bobines i tires d'acerTHK: 0,1 mm Amplada: 1500 mm

 

Composició química d'alta resistència 1137
GrauElement màxim (%)
CMnPàgS
A29 11370.32-0.391.35-1.650.040.08-0.13

 

Propietats mecàniques
Propietats Condicions
T (° C)Tractament
Densitat (× 1000 kg / m3)7.7-8.0325
Relació de Poisson0.27-0.3025
Mòdul elàstic (GPa)190-21025
Resistència a la tracció (MPa)584.725recuit a 790 ° C més
Resistència de rendiment (MPa)344.7
Allargament (%)26.8
Reducció de superfície (%)53.9
Duresa (HB)17425recuit a 790 ° C més
Força d’impacte (J)
(Izod)
49.925recuit a 790 ° C més

 


Rendiment de mecanitzat

AISI 1137 les propietats mecàniques de l'informe, l'informe proporciona anàlisi i aplicació detallades del rendiment. 


Característiques principals del disseny

Un dels graus d’enduriment per precipitació més utilitzat al negoci. Tot i que és suau i dúctil en estat recuit, és capaç d’obtenir altes propietats amb un sol tractament de precipitació o envelliment. Es caracteritza per una bona resistència a la corrosió, alt arnès, duresa i resistència.


Maquinabilitat

Els xips llargs i gomosos caracteritzen la mecanització d’aquest aliatge. Es pot mecanitzar en estat recuit, però la condició H1150M donarà els millors resultats. Es requerirà el tractament de peces després de la solució de mecanitzat abans de l’enduriment final si es mecanitza en aquesta condició.


Tractament tèrmic

CONDICIÓ A: remullar-se a 1900 F (1038 C) durant 30 minuts i refredar-la per sota de 60 F (16 C) per a una transformació completa de martensita. CONDICIÓ H 950- Tractar un material a 900 F (482 C) durant 1 hora, refredar-lo a l'aire. - Remullar el material tractat amb una solució a 1400 F (760 C) durant 2 hores, refredar-lo a l'aire i, a continuació, tornar a escalfar fins a 620 C (1150 F) durant 4 hores i refredar-lo a l'aire.


Soldadura

Soldat amb èxit mitjançant mètodes de fusió i resistència comuns, aquest aliatge no s’hauria de combinar mitjançant soldadura d’oxiacetilè. Si es requereix, s’aconsella el material de farciment AWS E / ER630.


Forja

Remullar durant 1 hora a 2150 F (1177 C) abans de forjar. No treballeu a una temperatura inferior a 1010 C (1850 F). Es requereix un tractament amb solució post-treball abans de l’enduriment final.