Barra d'acer rodona AISI 1137
| Grau d’acer | Especificació | Rang de processament (mm) |
| SAE 1137 | Barra rodona | Φ1 a Φ2000 |
| SAE 1137 | Acer de forma quadrada / Barra plana | De 10 a 1000 |
| SAE 1137 | Placa / xapa d’acer | 0,08 a 800 (T) * 10 a 1500 (W) * llarg |
| SAE 1137 | Forja | Tub / tub / llimacs / bunyols / cubs / altres formes |
| SAE 1137 | Tubs | OD: -44-410; Massa: 1-35 mm |
| SAE 1137 | Bobines i tires d'acer | THK: 0,1 mm Amplada: 1500 mm |
| Composició química d'alta resistència 1137 | ||||
| Grau | Element màxim (%) | |||
| C | Mn | Pàg | S | |
| A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| Propietats mecàniques |
| Propietats | Condicions | ||
| T (° C) | Tractament | ||
| Densitat (× 1000 kg / m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Relació de Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
| Mòdul elàstic (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Resistència a la tracció (MPa) | 584.7 | 25 | recuit a 790 ° C més |
| Resistència de rendiment (MPa) | 344.7 | ||
| Allargament (%) | 26.8 | ||
| Reducció de superfície (%) | 53.9 | ||
| Duresa (HB) | 174 | 25 | recuit a 790 ° C més |
| Força d’impacte (J) (Izod) | 49.9 | 25 | recuit a 790 ° C més |
Rendiment de mecanitzat
AISI 1137 les propietats mecàniques de l'informe, l'informe proporciona anàlisi i aplicació detallades del rendiment.
Característiques principals del disseny
Un dels graus d’enduriment per precipitació més utilitzat al negoci. Tot i que és suau i dúctil en estat recuit, és capaç d’obtenir altes propietats amb un sol tractament de precipitació o envelliment. Es caracteritza per una bona resistència a la corrosió, alt arnès, duresa i resistència.
Maquinabilitat
Els xips llargs i gomosos caracteritzen la mecanització d’aquest aliatge. Es pot mecanitzar en estat recuit, però la condició H1150M donarà els millors resultats. Es requerirà el tractament de peces després de la solució de mecanitzat abans de l’enduriment final si es mecanitza en aquesta condició.
Tractament tèrmic
CONDICIÓ A: remullar-se a 1900 F (1038 C) durant 30 minuts i refredar-la per sota de 60 F (16 C) per a una transformació completa de martensita. CONDICIÓ H 950- Tractar un material a 900 F (482 C) durant 1 hora, refredar-lo a l'aire. - Remullar el material tractat amb una solució a 1400 F (760 C) durant 2 hores, refredar-lo a l'aire i, a continuació, tornar a escalfar fins a 620 C (1150 F) durant 4 hores i refredar-lo a l'aire.
Soldadura
Soldat amb èxit mitjançant mètodes de fusió i resistència comuns, aquest aliatge no s’hauria de combinar mitjançant soldadura d’oxiacetilè. Si es requereix, s’aconsella el material de farciment AWS E / ER630.
Forja
Remullar durant 1 hora a 2150 F (1177 C) abans de forjar. No treballeu a una temperatura inferior a 1010 C (1850 F). Es requereix un tractament amb solució post-treball abans de l’enduriment final.
